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因創(chuàng)新而前進

從制造、工藝、材料、電芯、結構、電池監(jiān)控六大核心方向不斷創(chuàng)新突破，給用戶更好體驗。

全球創(chuàng)新研發(fā)中心

蜂巢能源布局全球創(chuàng)新研發(fā)，已有六大研發(fā)中心。

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    2500+

    研發(fā)人員

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    40%+

    碩博占比超過

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    13條

    專業(yè)試制生產(chǎn)線

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    8000+

    境內(nèi)外行業(yè)專利數(shù)量

核心技術優(yōu)勢

  • 高安全

    以整包不熱蔓延為目標，從電芯的本征安全改善、結構件安全設計及安全冗余設計等多維度確保電芯的安全性。

    ARC測試

    • 2-5℃

      T1提高

    • 5-10℃

      T2提高

    • 50-100℃

      T3降低

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  • 快充

    全系具備2.2C以上能力，更高快充能力電芯 （4C~6C）產(chǎn)品占比逐漸增加。

    • 正極體系設計

      采用點線導電劑搭配，形成快充力強的導電網(wǎng)絡設計，降低阻抗

    • 負極體系設計

      采用表面無定形碳包覆材料，OI值較低設計

    • 隔膜孔隙設計

      采用高孔隙(40%-50%)高強度基膜

    • 超高電導電解液設計

      采用降低粘度溶劑+低阻抗添加劑，提升鋰離子傳導

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  • 高比能

    方型電芯 三元實現(xiàn)300Kh/kg，鐵鋰突破190Kh/kg。

    • 高壓實、高克容量正負極材料應用

    • 預鋰技術、雙層涂布以及厚電極技術應用

    • 極簡結構的應用提升空間利用率

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  • 長壽命

    儲能8000圈以上、動力3000圈以上

    • 正極選型設計

      料前驅(qū)體選用鐵塊+磷酸工藝，可以從原料上杜絕雜質(zhì)的引入，管控磁性物質(zhì)含量≤2ppm

    • 負極選型設計

      一般采用單顆粒路線或摻混一定比例的二次顆粒，顆粒表面圓潤，較少細粉比例，粒度分布均勻

    • 隔膜選型設計

      選用混涂覆層隔離膜，涂層厚度2-3μm，提高隔離膜對電解液吸附能力，保證極片大面浸潤

    • 電解液設計

      成膜添加劑的比例調(diào)整，維持循環(huán)過程SEI的穩(wěn)定

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六大創(chuàng)新

從制造、工藝、材料、電芯、結構、電池監(jiān)控六大核心方向不斷創(chuàng)新突破，給用戶更好體驗

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打造智慧工廠體系標準

蜂巢能源成功打造智慧工廠體系標準，解決研發(fā)效率低下、大量人工作業(yè)、批次質(zhì)量波動大、極限制造裝備等行業(yè)痛點，為智能工廠的建設提供了行業(yè)標準。目前智慧工廠模式在全國多個制造基地復制，推動新能源行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級，支撐國家能源革命。

推動新能源行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級

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    極致安全

    電池的安全第一，圍繞生產(chǎn)安全及行車安全展開先進智能制造技術的應用，生產(chǎn)過程中如運用5G+視覺檢測，熱失控相關用例保證生產(chǎn)過程的安全。

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    極致質(zhì)量

    鋰電生產(chǎn)工藝復雜，采用物聯(lián)網(wǎng)的技術采集工藝，設備，質(zhì)量，產(chǎn)品等27000個數(shù)據(jù)點進行實時的監(jiān)控分析，形成采集-分析-反饋控制的閉環(huán)管理。

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    極致效率

    疊片生產(chǎn)效率從2019年0.6s/片（45度旋轉(zhuǎn)式疊片）提升到2022 年 0.125s/片（多刀切、多片疊）。

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    極致人力

    目前鋰電行業(yè)生產(chǎn)已實現(xiàn)90%的自動化，而蜂巢能源運用AI大數(shù)據(jù)的技術實現(xiàn)100% 全自動檢測，零漏檢，在關鍵工序已逐步上線，未來會逐步邁向無人工廠。